Kemampuan kapasitas pemotongan mesin
| Barang | Model | Panjang kabel obor | Saat ini | Siklus | Ketebalan tembus | Ketebalan pemotongan produksi | ketebalan pemotongan tepi |
| 1-5134-3 | CNCAM HP100 | 10 m | 100A | 100% | 22mm | 20mm | 35 |
|
| CNCAM HP100 | 15 m | 100A | 100% | 22mm | 20mm | 35 |
| 1-5134-3 | CNCAM HP100 | 10 m | 100A | 100% | 22mm | 20mm | 35 |
| 1-5136-3 | CNCAM HP100 | 15 m | 100A | 100% | 22mm | 20mm | 35mm |
|
| Angin matahari HP120 |
|
|
|
|
|
|
| 1-1134-3 | Angin surya HP160 | 10 m | 160A | 100% | 30mm | 25mm | 50mm |
| 1-1136-3 | Angin surya HP160 | 15 m | 160A | 100% | 30mm | 25mm | 50mm |
| 1-1334-3 | Angin surya HP200 | 10 m | 200A | 100% | 32 | 30mm | 60 |
| 1-1334-3 | Angin surya HP200 | 15 m | 200A | 100% | 32 | 30mm | 60 |
| 1-1334-3 | Angin matahari HP260 | Meja kontrol | 260A | 100% | 38mm | 32mm | 70mm |
| 1-1336-3 | Angin matahari HP300 | Meja kontrol | 320A | 100% | 38mm | 32mm | 70mm |
Peringatan
Instruksi pengoperasian ini disiapkan untuk operator berpengalaman.Anda harus terbiasa dengan las busur dan operasi peralatan pemotongan.
Tolong jangan biarkan instalasi pekerja non-pelatihan.Beroperasi.Pemeliharaan peralatan ini.
Jika Anda tidak dapat memahami petunjuk ini, hubungi pemasok Anda untuk informasi lebih lanjut.
Sebelum pemasangan dan pengoperasian mesin ini, pastikan membaca keamanan dan catatan di atas.
Tanggung Jawab Pengguna
Hanya sesuai dengan instruksi manual untuk menginstal.mengoperasikan dan pemeliharaan.Peralatan dapat mencapai kinerja yang dijelaskan manual ini dan label terlampir.Pemeriksaan rutin peralatan harus dilakukan;Jika terjadi kegagalan atau peralatan yang tidak dirawat dengan baik sebaiknya tidak digunakan.Jika komponen mengalami kerusakan, kehilangan, abrasi, deformasi atau polusi, Harus segera diganti.Silakan hubungi melalui telepon atau distributor tertulis untuk mengonfirmasi apakah perlu perbaikan atau penggantian suku cadang.
Tanpa persetujuan tertulis sebelumnya dari produsen, Harap jangan melakukan STH tanpa izin untuk mengganti peralatan atau bagian apa pun.Pengguna peralatan harus bertanggung jawab penuh atas penggunaan yang tidak benar, perawatan yang tidak tepat, kerusakan, perawatan yang tidak tepat, atau oleh reparasi organisasi non-produsen atau organisasi servis lain yang menyebabkan kesalahan.
Sebelum menginstal dan mengoperasikan, pastikan untuk membaca dan memahami manual ini, Untuk melindungi diri sendiri dan orang lain.
Deskripsi Produk
pengantar
Generator plasma Hai bo dirancang untuk aplikasi pemotongan plasma berkecepatan tinggi, dll., Dapat digunakan bersama dengan peralatan perusahaan lain secara bersamaan.
· Rentang pemotongan listrik dapat disesuaikan
· Pendinginan udara paksa
· Daya DC keadaan padat
· Perlindungan tegangan input
· Kontrol layar sentuh
· untuk transformator utama dan perlindungan komponen semikonduktor daya tinggi
·Top lifting lug atau ruang forklift dasar untuk pengiriman
Spesifikasi umum
| HP/100/160/200/260 380V/400V/ 50/60HZ | ||
| Keluaran (100% duty cycle continuous rate) | Tegangan | DC200V |
| Memasukkan | Kisaran listrik DC (pemotongan) | 15A~260A |
| Kekuatan | 2-72KW | |
| * (OCV) | DC360V | |
| tegangan (3 fase) | 380 / 400伏 380 / 400V | |
| Frekuensi | 50/60HZ | |
| KVA | 91,6 KVA | |
| Kekuatan | 82,5KW | |
| Faktor kekuatan | 90,0% | |
Ukuran dan berat
berat = 82kg
Instalasi
Kotak terbuka
3.1 Buka kotak
● Saat mesin tiba harap segera periksa apakah ada kerusakan atau tidak.
● Semua komponen dikeluarkan dari wadah dan periksa wadah apakah ada bagian yang berserakan atau tidak.
● Periksa rana apakah ada hambatan aliran udara atau tidak.
3.2 Penyimpanan
● Jarak bebas depan dan belakang minimal 1 meter (3 kaki) untuk aliran udara pendingin.
● Untuk melepas atap dan panel samping untuk perawatan .bersihkan dan periksa untuk membuat rencana.
● Letak power HP harus relatif dekat dengan sumber listrik dengan sekering yang sesuai
● Tetap di bawah kekuasaan tidak ada untuk udara dingin mengalir.
● Untuk Lingkungan, tidak ada debu.asap dan kepanasan.Penyebab ini akan mempengaruhi efisiensi pendinginan.
3.3 Sambungan daya
Peringatan
Dapatkan kejutan listrik untuk yang mematikan!
Harap berikan perlindungan sengatan listrik maksimum.
Sebelum di mesin menyelesaikan koneksi apa pun, sirkuit kabelit pada sakelar isolasi dinding terputus untuk memutus catu daya.
3.4.1 Daya utama
Daya HP adalah instalasi tiga fase.Daya input harus disuplai oleh sakelar berinsulasi sirkuit (di dinding);sesuai dengan peraturan setempat dan negara bagian berisi sekering atau pemutus sirkuit.
* Spesifikasi kabel input dan sekering sirkuit yang direkomendasikan
| Di bawah masukan beban pengenal |
| Jalur panduan input dan kabel pembumian * cooper/mm2（Pengukur kawat Amerika） | Spesifikasi sekering waktu tunda （A） |
| v | A | ||
| 380 | 140 | 50 (1) | 200 |
| 400 | 132 | 35 (2) | 150 perlahan mencair + 10% / - 0 |
Terkait memuat output 200V 360A
*Spesifikasi sesuai dengan 《National Electrical Code》 Amerika dalam 40 ℃ (104 derajat) menggunakan suhu pengenal 90 ℃ (194 derajat) dari kabel tembaga.
Pipa kabel atau kabel tidak boleh lebih dari tiga kawat di dalamnya.Jika kode lokal yang ditentukan dalam spesifikasi dan di atas berbeda, harus mengikuti kode lokal.
Untuk memperkirakan berbagai kriteria keluaran arus input, silakan gunakan rumus berikut:
| Listrik masukan | (V busur) x (I busur) x 0,73 |
| (sirkuit V) |
Anotasi
Mungkin perlu menggunakan saluran listrik khusus.
Saluran listrik HP memiliki kemampuan kompensasi voltase, tetapi untuk menghindari kerusakan akibat kelebihan sirkuit hingga merusak kinerja.perlu menggunakan tenaga khusus.
3.4.2 Pedoman masukan
· Disediakan oleh pelanggan
· Untuk kabel tembaga dengan selubung karet tebal (tiga saluran listrik akar dan kabel arde) atau dengan kabel tabung kaku atau fleksibel.
· Menurut grafik untuk menentukan spesifikasi
3.4.3 Prosedur penyambungan masukan
Peringatan
Pentanahan yang salah dapat menyebabkan cedera pribadi
Rangka mesin harus dihubungkan ke jalur arde listrik yang disetujui.Tentukan kabel arde tidak terhubung ke terminal mana pun
3.5Okoneksi keluaran
Peringatan
Dapatkan kejutan listrik untuk yang mematikan!Tegangan dan arus berbahaya pada catu daya plasma pelat penutup yang dilepas
1. Sakelar isolasi segaris (dinding) untuk memutus catu daya
2. Biarkan personel yang memenuhi syarat menggunakan voltmeter untuk mendeteksi batang bus keluaran (positif dan negatif)
3.5.1 Kabel output (disediakan oleh pelanggan)
Berdasarkan arus keluaran per 400 Ann membutuhkan kawat tembaga berinsulasi 4/0 AWG (AWG) 600 v
Anotasi:
Jangan gunakan kabel las isolasi 100 v .
4.0 bekerja
Diagram catu daya HP HP
4.1.1 Sistem kontrol menu utama
A - Pengaturan parameter
Tetapkan parameter terkait penyesuaian ketinggian tegangan busur
B - pengaturan tegangan busur
penyesuaian ketinggian tegangan busur parameter terkait pemantauan dinamis
C - mode Spesialis
Sesuai dengan ketebalan lembaran memilih pengaturan parameter standar
D - Parameter plasma
Pengaturan terkait pemotongan plasma
E - Statistik
F - Pemecahan masalah
memeriksa sistem saat ini untuk mendeteksi deskripsi dan solusi kesalahan
G - pengaturan waktu
Pengaturan jam mesin
Waktu pemotongan statistik dan angka menusuk
Diagnosis H-IO
memeriksa fungsi port IO input/output
4.1.2 Antarmuka Pengaturan Parameter
1. Kecepatan potong maks: mm/mnt
Menurut pengaturan kinerja motor, Jika dalam mode tidur dapat diatur dalam 1000-2000 - mm/mnt.Pemotongan plasma paling baik diatur di lebih dari 3000mm / mnt.Pemasangan sekrup 5 mm 3500-4000 - mm/mnt cocok.
2. Kecepatan awal: mm/menit
Pengaturan Umum sekitar 150-400 - mm/mnt.
3. Kecepatan gerak tangan: mm/menit
Tekan kecepatan gerak tombol atas dan bawah, umumnya kecepatan gerak tangan lebih kecil, Pemosisian mudah akurat, Pengaturan umum sekitar 800-1500
4. Mempercepat kecepatan:
Tekan kecepatan gerak tombol atas dan bawah, kecepatan gerak tangan umum lebih kecil, Pemosisian mudah akurat, Pengaturan Umum sekitar 800-1500
5. Pulsa setara:
Mengacu pada ponsel 1 mm perlu mengirim berapa banyak pulsa, Pengaturan ini dan pitch sekrup halus dan skor motor dengan metode perhitungan terkait.Setara pulsa satu putaran = jumlah pulsa yang diperlukan/pitch.
6. Tinggi pemotongan
Tinggi pemotongan posisi awal
7. Jarak sensor pemosisian:
Karena sensor memiliki jarak respons tertentu, pengaturan jarak Pemosisian yang akurat dapat mengatur ketinggian pemotongan dengan lebih akurat.
8. Kalibrasi tegangan busur
Karena kerusakan nozel pemotongan menyebabkan tegangan busur dan parameter penyetelan ketinggian tidak akurat,
9. Rasio arus titik belok:
Menurut rasio yang ditetapkan untuk mengurangi proporsi titik belok arus, Hindari fenomena nosel terbakar
4.1.3 Antarmuka pengaturan tegangan busur
Antarmuka secara terpisah pemantauan waktu nyata, tegangan 380 v, tekanan udara, tegangan busur, arus dan suhu.Jika ada masalah akan analisis diagnosis kesalahan waktu-nyata.
Di sisi kanan, tegangan busur dan pemotongan listrik, posisi pusat data titik akan Pengaturan keyboard digital Pop-up, juga dapat melalui tombol '+','-' untuk menyesuaikan sedikit.
Melalui menekan ↑、↓ untuk memindahkan senjata pemotong ke atas dan ke bawah.
4.1.4 Antarmuka pengaturan parameter plasma
●Waktu hembusan busur: unit MS(1s=1000ms)
Untuk mulai memotong, pertama meniup, jika jalur pipa terlalu panjang, parameter ini perlu disetel lebih besar, Cegah gas tidak dapat mencapai posisi pemotongan, Tidak dapat membentuk busur plasma, merusak obor pemotongan.
● Saat meniup tunda
Saat pemotongan selesai, untuk memberikan pistol pemotong, nosel dan bahan habis pakai untuk hembusan pendingin, Setel tiupan ini terakhir kali
● Waktu hembusan busur
Ketika busur frekuensi tinggi mengatur waktu.parameter di bawah premis yang dapat menjamin set pengapian yang berhasil sejauh mungkin, Hal ini dapat memperpanjang masa pakai nosel pemotongan elektroda.
● Melaporkan suhu polisi
Heat sink plasma di atas pengaturan alarm suhu, Menampilkan antarmuka alarm
● Ke dalam batas voltase
Papan utama lebih dari mengatur alarm suhu, Menampilkan antarmuka alarm
Tetapkan di bawah 300 mungkin tidak melengkung
Pengaturan Umum lebih dari 320 v, lebih rendah dari parameter ini akan muncul beberapa kesalahan atau kemampuan pemotongan buruk.
● Tekanan gas terkecil
Tekanan atmosfer normal Dalam 4 hingga 6 psi.Tekanan udara awal busur plasma biasanya 10-20 psi lebih baik, Saat memotong pada 45 hingga 60 PSI, di bawah set PSI akan melapor ke alarm.
● salah satu kunci untuk mengubah nozzle
100 pistol air Tanpa fungsi ini, Tetapi dapat menekan satu tombol untuk mengubah nosel untuk membersihkan waktu penindikan dan waktu pemotongan menjadi nol.
pistol air pertama berhenti bekerja pompa dan katup elektromagnetik untuk membuka, tiupkan udara ke obor pemotongan, Pendingin kembali ke tangki.Setelah proses penggantian nosel pemotongan, Utmost untuk menghindari hilangnya cairan pendingin.Pada saat yang sama, jumlah perforasi dan waktu pemotongan diatur ulang, satu kunci untuk mengganti nosel selesai.
satu kunci untuk mengganti nosel mengeksekusi sirkuit transformator utama untuk menghentikan pekerjaan apa pun, mencegah operator terkena sengatan listrik.
●Diagnostik sistem
Tekan tombol output, lampu indikator port output yang sesuai akan menyala dan mati, sementara itu, pada mainboard, indikator yang sesuai juga akan beraksi.Gunakan port uji ini baik atau buruk.
Jika lampu indikator dan tampilan berbeda, ini menyatakan bagian keluaran bermasalah
5.0 Pemeliharaan
5.1 Umum
Peringatan
Terkena sengatan listrik bisa mematikan!
Sebelum mencoba melakukan pekerjaan pemeliharaan apa pun, gunakan sakelar isolasi saluran (dinding) untuk memutus catu daya
Peringatan
Menggunakan udara terkompresi untuk membersihkan berbahaya bagi mata.
1. Selama pembersihan daya harus memakai alat pelindung mata penutup samping yang disetujui.
2. Hanya dapat menggunakan udara bertekanan rendah.
Perhatian
Pemeliharaan peralatan ini hanya boleh dilakukan oleh personel terlatih.
5.2 Bersih
Untuk membantu menjaga pengoperasian catu daya bebas masalah, pembersihan rutin perlu dilakukan.Frekuensi pembersihan tergantung pada lingkungan dan penggunaan.
1. Sakelar isolasi di dinding untuk memutus catu daya
2. Lepaskan panel dua sisi.
3. gunakan tekanan rendah tanpa air Udara terkompresi untuk menghilangkan semua saluran udara dan debu bagian.Terutama perlu memperhatikan catu daya di bagian depan radiator.Debu akan terpotong dan mengurangi panas.
Harap kenakan peralatan pelindung mata.
Perhatian
Batasan aliran udara dapat menyebabkan daya HP menjadi terlalu panas.
Sakelar hermal dapat beraksi, dan mengganggu pekerjaan.
Peralatan ini tidak dapat menggunakan filter udara.
Jaga agar saluran udara tidak berdebu dan hambatan lainnya.
Terkena sengatan listrik.
Sebelum dinyalakan, pastikan pasang kembali semua penutup
6.0 Pemecahan masalah
6.1 Pengantar pemecahan masalah
Mengacu pada panduan pemecahan masalah punggung sesuai gejala untuk menemukan masalah.Obatnya mungkin cukup sederhana.Jika Anda tidak dapat menemukan alasannya dengan cepat, Putuskan daya input, Buka catu daya, ke semua komponen dan kabel untuk pemeriksaan visual sederhana.Periksa koneksi terminal apakah kabel dan komponennya longgar atau terbakar.
Mengontrol alasan masalah mungkin dapat dilakukan dengan mengacu pada urutan operasi.Diagram skema kelistrikan dan Periksa bagian yang relevan untuk ditemukan.Beberapa pemeriksaan akan diperlukan untuk menggunakan v ohmmeter.
6.2 Panduan pemecahan masalah
saat catu daya aktif, tampilan akan muncul EP selama satu detik, lalu menampilkan kode program, seperti Pr 3.01 atau lebih tinggi.Jika tampilan selalu kosong,
Periksa apakah memiliki situasi berikut atau tidak:
sebuah.Antara papan kontrol utama dan papan display memiliki kabel yang longgar atau hilang
b.Tidak ada tegangan bias + 15 v, ini mungkin disebabkan oleh sekering sekering F1 atau F2
c.Di panel depan, pemutus sirkuit CB1 terbuka.
Jika catu daya setelah kode program menunjukkan Error (Error.5) 5, periksa apakah sakelar start tertutup.Jika Anda ingin mengatur ulang catu daya, cukup klik sakelar untuk membuka.Saat ini tampilan dua Windows harus 0. Jika saat catu daya menyala tetapi tidak terhubung ke CNC, relai penghenti darurat (K4) daya bagian dalam tidak akan memiliki listrik, membuat daya itu sendiri tidak melakukan tindakan relai apa pun.
Jika CNC telah dimulai, tampilan pembacaan volt dan ampere harus 0. Pada input pemilihan daya utama (jarum J1 H) di 115 dan memiliki input (catu daya utama untuk memilih input) sebelum sambungan kabel, unit ini akan tidak menanggapi sinyal start.Sambungan ini menjadi tanggung jawab cnc ke kabel daya utama.Harap dicatat, dari input cnc semua relai ditutup, ke pelat isolasi (dalam pelat cetak catu daya 4) memasok input ac115.Pelat isolasi mengubah input ini menjadi kolektor terbuka menjadi output.Kontrol ini akan memantau beberapa sinyal dalam mode diam, dan ketika kondisi tidak terpenuhi waktu henti dan memberikan instruksi yang salah: Kesalahan 1, 3, 4, 5, 9 atau 12 (lihat bagian 6.3 daftar "kode bantuan").
Saat sakelar diaktifkan dan daya pemotongan dalam persiapan pemotongan, Akan memantau beberapa kondisi tambahan.Status kesalahan yang dihasilkan: Kesalahan 2, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 17, 18, 19 atau 113 (lihat bagian 6.3 daftar "kode bantuan").
6.3 Isolasi kesalahan
6.3.1 Kipas tidak bekerja
| Masalah | Kemungkinan penyebab | Langkah-langkah yang benar |
| Ketiga kipas tidak bekerja | Ini adalah fenomena normal saat tidak dipotong.Kipas hanya saat menerima sinyal "kontaktor" yang akan berfungsi | tanpa |
| 1 atau 2 kipas tidak bekerja | Rangkaian motor fan rusak atau kabel putus | Perbaiki kabel |
| kipas gagal | Ganti kipas |
7.0 Suku cadang pengganti
7.1 Umum
Harap selalu berikan nomor seri unit komponen (yang akan digunakan).Nomor seri tercetak di pelat nama unit.
7.2 Pembelian
Untuk memastikan pekerjaan normal, disarankan agar peralatan hanya menggunakan suku cadang dan produk ESAB asli.Menggunakan suku cadang yang tidak disediakan oleh ESAB dapat membuat pemeliharaan menjadi tidak valid.
Suku cadang pengganti dapat dipesan dari dealer ESAB.
Saat memesan suku cadang pengganti, harap pastikan bahwa ada persyaratan pengiriman khusus.
Jika Anda memerlukan nomor telepon layanan pelanggan, lihat panduan komunikasi sampul belakang manual ini.
| EPP-360 kekuatan informasi | |
| Nomor bagian | EPP-360, CCC/CE, 380 / 400v, 50 / 60hz |
| 0558007831 | |
